Фирма WMS порадовала двумя новыми захватывающими слотами

Лучшие онлайн казино за 2020 год, честный рейтинг:
  • Сол Казино
    Сол Казино

    1 место! Самый высокий процент отдачи!

  • ФРЭШ Казино
    ФРЭШ Казино

    Свежий дизайн и высокая отдача денег!

Что такое WMS?

WMS — аббревиатура от английского «Warehouse Management System», или «система управления складом». Часто можно встретить русскоязычную аббревиатуру СУС, а некоторые производители относят свои системы даже не к WMS, а к IMS (inventory management system), WCMS (warehouse complex management system), и так далее. Те, кто чуть больше остальных погружен в складскую тематику, при упоминании об управлении складом сразу вспоминают радиотерминалы, этикетки, штрихкоды и прочие обязательные атрибуты внедрения. Те, кто погружен меньше, ассоциирует выражение «управление складом» со «складским учетом», что порой приводит к некоторым терминологическим разногласиям: если штрихкоды — это отсылка на технологии автоматической идентификации, то «складской учет» чаще ассоциируется с оформлением товаросопроводительной документации и ведением информации о складских остатках.

Перед тем, как мы перейдем к первому разделу, хотелось бы сказать, что статья не ставит перед собой цель рассмотреть весь возможный функционал. Она является, скорее, ознакомительной – как раз для тех, кто слышал или знает общие слова о WMS, но хочет узнать больше.

Автоматическая идентификация

Если говорить простым языком, то суть АИ можно определить прямо из названия. На склад приходят разнообразные грузы, и одна из важнейших задач — это идентифицировать параметры каждого груза на входе и выходе. В качестве параметра чаще всего выступает наименование и логистическая упаковка, чуть реже — сроки годности и даты производства, завод-изготовитель, номер производственного лота, и прочее. Естественно, для передачи этих данных между участниками логистической цепи невозможно использовать централизованное хранилище данных, ввиду чего информацию приходится размещать прямо на единичной, групповой и/или транспортной упаковке в виде этикетки или радиометки. Чаще всего используются этикетки со штрихкодом, хотя порой удается встретить товары, маркированные радиометками (например, пошитая в Европе одежда). Так как радиометки используются крайне редко, на продукции можно найти еще и штрихкод. Таким образом, если у нас нет оборудования для чтения радиометок, мы можем использовать штрихкод.

Штрихкоды бывают разных форматов, но чаще всего используется EAN-13 и EAN-128. Первый обычно включает в себя информацию о продукте и логистической единице, а второй является так называемым «блочным» кодом, и может быть представлен даже не одной, а несколькими этикетками, где каждая последующая будет дополнять предыдущую. Блочный код делится на сегменты, отделяемые друг от друга специальными символами-сепараторами, и каждый сегмент содержит идентификатор типа данных, а также сами данные. Идентификатором типа данных может быть «товар», «срок годности», «дата производства», и многое другое. Так как содержание кода EAN-128 является стандартизированным, этот код часто используется у производителей.

Контроль исполнения

Есть такой класс информационных систем управления, как «системы контроля исполнения». Их задача заключается в том, чтобы при помощи разнообразных инструментов (сканеры штрихкода, контрольные числа и так далее) убедиться в том, что поставленная задача была выполнена исполнителем. Как раз с целью контроля исполнения, на складе штрихкодом маркируются все объекты, с которыми сотрудники могут выполнять какие-либо операции. Например, свой штрихкод получает каждая ячейка склада (складское место), где могут быть размещены грузы. Давайте теперь подумаем, как же мы проконтролируем исполнение задачи на размещение груза в ячейку? Раскладывая эту задачу на простые составляющие, имеем:

1) Сотрудник подошел к заданному грузу, находящемуся в заданном месте
2) Сотрудник переместился с грузом к заданной ячейке
3) Сотрудник разместил груз в ячейке

Таким образом, для обеспечения контроля исполнения нам потребуется штрихкод не только у ячейки, но еще и у груза. Если мы дадим сотруднику возможность на каждом этапе осуществлять сканирование штрихкода специальным сканером, то сможем определить, что он:

1) Подошел к той ячейке, откуда необходимо извлечь груз (сканирование ШК исходной ячейки)
2) Взял правильный груз (сканирование ШК груза)
3) Доставил груз к целевой ячейке (сканирование ШК целевой ячейки)

В зависимости от предприятия и типа склада, который мы автоматизируем, может использоваться самое разнообразное оборудование: радиотерминалы, информационные киоски, системы pick-by-light, put-to-light, а также банальные компьютеры с подключенным USB-сканером, расположенные близко к исходным и целевым ячейкам. Чаще всего, однако, можно встретить именно радиотерминалы — специальные промышленные КПК с встроенным сканером штрихкода (и не только — в зависимости от комплектации). Все радиотерминалы подключены к общей радиосети, так что сотрудник получает на экран терминала указания в пошаговом режиме: «Подойдите к месту… и сканируйте его ШК», «Возьмите груз… и сканируйте его ШК», «Разместите в ячейке… и сканируйте ее ШК». Помимо контроля исполнения, мы получаем еще и полезную статистику о времени перемещения сотрудника между ячейками, а также затратах времени на каждом этапе выполнения задачи. Главное — не увлечься слишком сильно, так как сканирование штрихкода тоже занимает некоторое время, и на тех складах, где выполняется большое количество операций — например, 20 000 операций в смену, — задержка даже в 2 секунды даст 40 000 секунд издержек, что превышает 11 ресурсо/часов.

Онлайн казино полностью на русском языке:
  • Сол Казино
    Сол Казино

    1 место! Самый высокий процент отдачи!

  • ФРЭШ Казино
    ФРЭШ Казино

    Свежий дизайн и высокая отдача денег!

Сквозная диспетчеризация

Принимая во внимание, что каждый сотрудник оснащен радиотерминалом, и выполняет задания в пошаговом режиме, пора бы задуматься о том, откуда эти задания поступают. Функционал диспетчеризации является одной из фундаментальных возможностей WMS, и именно корректно настроенный и эффективный алгоритм распределения текущего объема задач между исполнителями позволяет складу работать быстро и качественно. Представим себе сотрудника на, скажем, погрузчике. Погрузчик ездит по складу и имеет возможность ставить и снимать со стеллажей грузы, а также перемещать их между напольными ячейками. Далеко не все актуальные на текущий момент задания имеют одинаковый приоритет: есть более приоритетные (если подъехала машина и ждет, пока мы отгрузим товар), и менее приоритетные (у соседних с этой машиной ворот недавно закончили принимать товар, и там стоят грузы для размещения). Алгоритм диспетчеризации может пойти несколькими путями:

1) Выполнять все задачи по FIFO (задачи выполняются в той последовательности, в которой создавались)
2) Сначала расставить пришедший на склад товар, а потом отправить исполнителя на отгрузку (можно и в обратной последовательности)
3) Выполнить весь перечень задач в «попутном» режиме

Теперь подробнее про «попутный» режим: грузы для размещения в машине, которая ждет отгрузки, находятся на складе, в так называемой «зоне экспедиции отгрузки». Представим, что это места на фронтальных стеллажах, находящиеся близко к воротам. Мы берем груз, завозим его в транспорт (или подвозим грузчикам на ворота), затем берем с соседних ворот другой груз для размещения, ставим его недалеко от следующего груза из зоны экспедиции отгрузки, и продолжаем процедуру отгрузки, перемежая ее — таким образом — с процедурой расстановки с приемки. Часто этот функционал называется «чередованием задач» (task interleaving), и именно возможность его гибкой настройки и наличие готовых алгоритмов характеризует действительно хорошую WMS.

Помимо перемещения грузов погрузчиком, существует множество и других операций, которые могут выполняться сотней сотрудников в параллельном режиме. В этом случае, важно так распределить задачи, чтобы не только обеспечить требуемую приоритезацию, но еще и не допустить таких элементарных глупостей, как отправка нескольких исполнителей в одну и ту же аллею (проход между стеллажами), где они будут толкаться и мешать друг другу. На этом месте, грамотный читатель наверняка прокомментирует, что важно не только избавиться от столкновений, но еще и распределять грузы по складу так, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на имеющуюся площадь, но одно другое не исключает, а дополняет, что мы и увидим, когда будем говорить о стратегиях размещения.

Стратегии размещения

Здесь придется немного отвлечься, и рассмотреть нынешнюю классификацию WMS. Как правило, в большинстве случаев выделяют 3 класса: «коробочные» системы, адаптируемые и заказные. «Коробочные» продукты имеют фиксированную логику, которая меняется только при помощи настройки параметров. Адаптируемые системы предлагают широкие возможности конфигурирования алгоритмов при помощи правил и конструкторов, а заказные пишутся под конкретного заказчика, и — помимо фиксированной логики, — часто не имеют даже базового инструментария для оперативного внесения изменений.

Почему я обратился к классификации систем, когда глава посвящена стратегиям размещения? Потому что большинство пользователей WMS под «стратегией размещения» привыкли видеть именно то, что предлагается самыми дешевыми системами «коробочного» уровня, вроде такого: «Первый – в зону набора, остальные – в хранение», «Ставить рядом с таким же товаром», «Тяжелые – вниз, легкие – вверх», и так далее. Самое существенное ограничение такого представления – это смешение «теплого» с «мягким». Например, мы вполне можем захотеть все одновременно: размещать тяжелые – вниз, легкие – вверх, ставить вновь поступившие грузы рядом с такими же товарами, и первые пришедший груз поставить в зону набора, чтобы потом не тратить время на пополнение. Именно поэтому, в адаптируемых системах понятие «стратегии» очень условно: можно сконструировать десятки и даже сотни правил, которые будут выстраивать логику именно так, как это сейчас необходимо. В этом – огромное преимущество адаптируемых систем перед коробочными, когда речь идет о складе коммерческой грузопереработки, который оказывает услуги по хранению и обработке грузов (так называемые 3PL-склады). Ведь когда на склад приходит новый поклажедатель (клиент склада), у него может быть самая разная продукция: от гаек и консервов до охлажденного мяса. Бывают ситуации, когда размещать грузы приходится с учетом таких невообразимых атрибутов, как первые несколько символов наименования товара.

Тем не менее, какой бы система не была, одним из ее важных преимуществ будет наличие уже готовых правил (вариантов), которые можно использовать – это сильно сэкономит время при подготовке системы к эксплуатации.

Стратегии резервирования

Процедура резервирования позволяет зафиксировать определенное количество (объем, вес) товара в пользу некоего документа, операции или иного объекта учета. Так как в системе управления складом учет остатков имеет довольно серьезную степень детализации, включая информацию о местоположении груза, резервировать товар сразу с учетом всего объема деталей является не совсем корректным. Начнем с того, что в систему управления складом поступает некий документ, на основании которого мы должны выполнить резервирование. Допустим, это будет заказ клиента на отгрузку определенного количества товара. Сначала мы должны убедиться, что указанное количество есть на складе, иначе нет никакого смысла отправлять этот документ в работу. Именно этот вариант резервирования, который устанавливает резерв на уровне товара и неких основных параметров учета, часто называется «резерв верхнего уровня». Он обычно выполняется по следующим параметрам:

1) Товар (материал)
2) Склад (если система обслуживает несколько физических складов)
3) Владелец запаса (поклажедатель)
4) Вид / категория запаса (свободно используемый, подозрение на брак, карантин, уцененный и т.п.)
5) Номер или код партии (возможно, составной атрибут)

Перечислять список можно сколь угодно долго, ведь развитые системы управления могут учитывать множество параметров учета запаса, и даже расширять этот перечень без необходимости программирования.

Как видно, резерв верхнего уровня создается под документ, так как документ – это самый верхний (укрупненный) уровень детализации в системе управления, которой приходится работать на уровне атомарных операций. Но именно для выполнения атомарных операций требуется создание резервов и на «нижнем» уровне, который включает в себя идентификатор ячейки и груза. Дело в том, что на один и тот же груз могут существовать несколько заданий, и нельзя допустить, чтобы в одно место были направлены два сотрудника, один из которых вдруг на подходе к ячейке выяснит, что для исполнения задания товара там явно недостаточно. Причем, некоторые системы накладывают резерв на уровне зоны склада, выстраивая задания в реальном времени, и именно у таких систем возможны вышеуказанные конфликты.

Естественно, резерв верхнего уровня должен учитывать резерв нижнего уровня, поэтому два резерва редко сосуществуют – чаще происходит их преобразование с одного уровня в другой. Именно в рамках этого преобразования, система должна определить, в каких зонах склада какие именно операции потребуется выполнить. Например, требуется отгрузить 1000 штук, а на одной палете размещается 600 штук. В коробке вмещается 40 штук. Таким образом, система управления должна найти одну целую палету на 600 штук, а еще 400 штук набрать десятью коробками. Так как набрать товар с большой высоты крайне затруднительно (можно использовать специальную технику или – банально – лестницу, но техника имеет высокую стоимость, а лестница подразумевает очень низкую производительность), для набора коробок и / или штук используют нижние ярусы, позволяющие сотруднику среднего роста дотянуться до требуемых грузов.

Опять же, в зависимости от класса системы, стратегия может быть представлена фиксированным алгоритмом с вариантами настроек, либо гибкой логикой правил. Стратегия резервирования чаще всего привязывается к конкретной зоне склада, поэтому получается список «обзора» системой зон склада с указанием на то, как именно в данной зоне будет резервироваться товар, например:

1) Резервирование целыми палетами в зоне хранения (более высокий приоритет)
2) Резервирование по FEFO (first expired – first out) в зоне набора (менее высокий приоритет)

В адаптируемых системах с большой степенью вероятности будет присутствовать возможность создать правила в привязке к произвольным атрибутам, а не только к типу заказа или товару, как это реализуется в дешевых «коробочных» вариантах. Таким образом, опять возвращаемся к 3PL-складам, где гибкость играет большую роль в конкурентоспособности, и лишний раз констатируем, что для подобных объектов адаптируемые системы являются наиболее подходящими.

Формирование заданий

После того, как было выполнено преобразование из резерва верхнего уровня в резерв нижнего уровня, мы получим два типа заданий: задания на перемещение целых палет (которые можно выполнить при помощи подъемно-транспортного оборудования, далее – ПТО), и задания на набор (отбор, пикинг, комплектацию заказов – терминов много). Теперь возникает следующая задача: задания требуется объединить в группы по ряду признаков, чтобы обеспечить их эффективное исполнение.

Про задания на перемещение мы уже упоминали, и они очень сильно упрощают любую дальнейшую оптимизацию тем, что за одно перемещение оператор ПТО может взять только одну палету, так что улучшить что-то можно, только выстраивая задания в определенной последовательности. Конечно, есть вариант техники с длинными вилами (можно взять две палеты за раз), а также низких палет (несколько палет ставятся друг на друга, и техника их перевозит), но обзор подобных алгоритмов я бы отнес на следующий раз.

Задания на набор поистине открывают простор для творчества. Дело в том, что зоны набора для транспортных, групповых и единичных упаковок могут быть как раздельными, так и совмещенными. Какие-то зоны находятся на одном уровне склада, и один сотрудник может осуществлять набор одновременно во всех этих зонах, а какие-то разделены по уровням (например, многоуровневый мезонин для штучного набора), и один исполнитель никак не сможет попасть в другую зону склада. Помимо этого, единицы разных габаритов набираются в принципиально разную тару. Если транспортные и групповые упаковки обычно набираются на крупные товароносители (например, деревянные поддоны), то штучные и мелкоштучные единицы могут набираться в коробки или лотки.

Итак, системе необходимо объединить задания по зонам исполнения, затем – сгруппировать по общему признаку (на одних складах используется позаказный отбор, а на других – набирается сразу весь рейс). Далее, в зависимости от зоны и – как мы уже говорили – упаковки, необходимо подобрать оптимальную тару для набора, и распределить задания по единицам тары. После этого, система формирует комплект тары под исполнителя, и только после всех обозначенных шагов мы получаем готовое задание для исполнителя. Обратите внимание, что исполнитель не будет листать на своем радиотерминале список заказов, и не будет принимать решение о том, в какой последовательности ему необходимо выполнять задачи. Алгоритм его работы будет выглядеть примерно так:

1) «Возьмите: 1 поддон, 2 лотка»
Исполнитель берет поддон и 2 пластиковых лотка, сканируя их штрихкоды и подтверждая системе корректность типоразмеров.
2) «Идите к месту X»
Исполнитель сканирует штрихкод места
3) «Возьмите товар Y в количестве Z, и подтвердите количество»
На этом этапе, исполнитель может изменить количество набранного товара. Может возникнуть ситуация, когда в ячейке он не найдет требуемое количество, и система должна предложить ему альтернативу, если таковая есть.
4) «Положите указанное количество на поддон / в лоток N, и сканируйте его штрихкод»
Исполнитель сканирует штрихкод поддона или лотка – в зависимости от того, что указывает система, и подтверждает, что отбор произведен в корректную тару
5) …
Опять же: разные системы – разный уровень детализации и вариантов, но именно система «решает», какие задания, в какой последовательности и в какую тару будет собирать конкретный сотрудник.

Управление зоной консолидации

Как мы уже говорили, задания могут быть сгруппированы абсолютно по-разному. Один исполнитель может набирать одновременно 4 лотка, принадлежащие разным заказам, и – более того – разным рейсам. Другой исполнитель будет собирать транспортные упаковки по нескольким разным заказам на один поддон, чтобы оптимизировать пробеги по складу. На выходе же все грузы должны быть рассортированы так, чтобы их удобно было загружать в транспорт и – соответственно – выгружать из транспорта.

Тот, кто занимается набором, не должен о всем этом задумываться. Система должна выдать ему четкое задание: подойти к конкретному месту в зоне консолидации, выгрузить туда 1 лоток, в другое место – еще 2 лотка, и в третье – последний. Следующий сотрудник получит информацию о том, как распределить собранные на поддон транспортные упаковки по ячейкам той же зоны. Результат – мы получаем оптимально рассортированные грузы, которые можно подвозить к транспорту и загружать, будучи уверенными в том, что система выдержала правильную сортировку (первыми загружаются грузы по тем заказам, которые будут выгружены из транспорта последними).

Полезные советы по выбору и запуску WMS

Когда заходит речь о выборе системы управления складом – WMS, обычно приводятся довольно сложные, запутанные или наоборот расплывчатые рекомендации.

Выбор WMS – инструкция к применению

Сформируйте команду проекта со своей стороны
Успешный запуск WMS зависит от четкого и оперативного взаимодействия команд, как исполнителя, так и заказчика.

Выберите и назначьте руководителя проекта, который будет координировать взаимодействие с поставщиком WMS и управлять ходом проекта. Чаще всего, руководит проектом директор по логистике или директор по ИТ.
Сформируйте команду проекта, в которую бы вошли представители заинтересованных служб: логистики, склада, информационных технологий, финансовой службы. Запуск WMS неизбежно влечет за собой изменение некоторых бизнес-процессов поэтому необходимо подключать к запуску WMS специалистов тех отделов, деятельность которых будет затронута.
Мнение логиста. Денис Стальненко (Business Development Manager / Warehousing, компания REVIVAL Express): «Разумеется, выделение команды проекта не означает постоянного присутствия ее членов на всех этапах. В основном, присутствие всех участников проекта требуется для принятия и согласования отдельных важных решений.
Включение в команду вышеуказанных участников обусловлено еще и тем, что проект выбора и последующего запуска WMS является межфункциональным проектом, так как он затрагивает и деятельность отдела информационных технологий в части оборудования, и его обслуживания, и логистику, включая, разумеется, склад, и финансы, так как это количественный и стоимостной учет ТМЦ. А бюджет проекта должен находиться под контролем финансистов».

Выбирайте WMS вовремя
Практика внедрения показывает, что проект по запуску WMS на складе длится два месяца, еще месяц необходим на обследование склада и подготовительные работы. Этап выбора WMS не имеет четких временных границ. Наш опыт говорит, что он длится порядка одного — двух месяцев, в зависимости от текущих ограничений по времени и опыта предыдущих запусков WMS.

Опыт подсказывает. Егор Поляков (руководитель направления «Складская логистика» компании «БУХта»): «Часто автоматизируется уже работающий склад. В этом случае запуск WMS правильнее проводить с остановкой работы склада, проведением полной инвентаризации, обработкой товара при помощи мобильных терминалов и загрузкой данных в единую систему. Поэтому, оптимально планировать запуск системы в период относительно низкой загруженности склада.

Если запуск WMS все же совпал с периодом пиковых нагрузок или остановка склада невозможна в принципе, компания «БУХта» рекомендует использовать вариант «плавного перехода» склада на новую систему.

Первоначально в «БУХту» импортируются текущие складские остатки. Система автоматически создает виртуальные паллеты и размещает остатки на них. В этот момент в системе WMS склад представляет собой одну «логическую» ячейку хранения, в которой размещены все виртуальные паллеты.

Плавность перехода на WMS обеспечена поэтапным переводом всех товарных групп на адресное хранение и обработку по мобильной технологии. Начальник склада принимает решение об очередности перехода групп товара и выделяет сотрудников, которые будут обрабатывать этот товар с использованием терминалов сбора данных.

Для выбранных групп проводят инвентаризацию и перемещение товара с виртуальных паллет на реальные места хранения (адреса). Таким образом, формируется реальный остаток товара в системе WMS и запускается механизм адресного хранения. Отгрузка по выбранным группам останавливается до завершения инвентаризации и размещения, а после завершения производится только с использованием терминала сбора данных. Прием вновь пришедшего товара и размещение на места хранения производят только с использованием терминалов сбора данных с фиксацией адреса размещения.

Остальные грузы на складе обрабатываются по бумажной технологии. В ситуации, когда система WMS получает заявку на прием или отгрузку товара, часть которого обрабатывается с терминалами, а часть по бумажным пик-листам, система разделит задание на две части — терминальную и бумажную. Для бумажной автоматически создаст все необходимые складские перемещения, а для терминальной — задание, которое отправится на мобильный терминал кладовщика, и будет ожидать выполнения.

Таким образом, группа за группой, склад перейдет на адресное хранение и обработку грузов по мобильной технологии в режиме реального времени. Так же постепенно на работу с мобильными терминалами перейдут и сотрудники склада».

Подготовьте персонал
Максимально повысить вероятность успешного завершения проекта позволит разъяснительная работа с персоналом. Основная цель этой работы — сделать ключевых сотрудников союзниками при запуске WMS.
Специалисты компании «БУХта» рекомендуют еще на этапе выбора выявить группы сотрудников, порядок работы которых существенным образом изменится после запуска WMS. Обычно это руководитель склада, директор по логистике, операторы ввода данных, кладовщики и бухгалтерия. С этими работниками необходимо проводить плотную разъяснительную работу (объяснить необходимость внедрения системы, принципы ее функционирования, возможности, которые дает система; показать, как изменятся перспективы каждого сотрудника). Эффективно на время проекта ввести мотивационные схемы (материальные или не материальные), нацеленные на качественное выполнение проекта.
А что, если поставить персонал перед фактом?
При внедрении WMS тема взаимоотношений с сотрудниками склада, долгое время работавшими «по старинке», особенно сложна и щепетильна. Практика внедрения информационных систем показывает, что, как правило, отторжение инноваций происходит практически в каждом случае. Безусловно, после внедрения автоматизированной системы управления складом, функции работников во многом изменятся, и это часто выражается в некоторой напряженности со стороны сотрудников. В самых крайних случаях в компании находятся люди, чье материальное благосостояние может сильно пошатнуться при внедрении системы.
Если не проводить работы с персоналом, то возрастает вероятность увеличения срока внедрения и даже возникает угроза срыва выполнения проекта.

Обратитесь к опыту конкурентов
Наиболее простой способ выбрать оптимальную для Вас WMS — обратиться к опыту конкурентов, если, конечно, этот опыт у них есть. В данном случае высока вероятность того, что такую WMS можно будет использовать практически в готовом виде без значительных доработок под Ваши бизнес-процессы.

Обратитесь к опыту аналогичных отраслевых складов
Если опыт конкурентов не удовлетворяет требованиям Вашего склада, придется искать WMS на рынке.
На отечественном рынке WMS решений представлено порядка 50 систем. Для того, чтобы сузить круг поиска первоначально стоит рассматривать WMS решения, которые эффективно работают на аналогичных отраслевых складах. Это позволит значительно сузить круг выбора систем.
Опыт подсказывает. Егор Поляков (руководитель направления «Складская логистика» компании «БУХта»): «Один из важных критериев выбора WMS системы – ее функциональное соответствие типу Вашего склада. Особенное внимание стоит обратить на те системы WMS, которые уже были внедрены на складах Вашей специализации.

Все склады можно разделить на группы:

  1. 3PL – логистика ответственного хранения,
  2. Дистрибьюторские склады,
  3. Производственные склады.

Общим для всех WMS решений является поддержка типовых бизнес-процессов склада: прием, размещение, инвентаризация, подбор, отгрузка. Помимо этого, системы управления предлагают алгоритмы выбора оптимального места хранения и сокращения пути отбора, а также средства разработки, позволяющие оперативно модифицировать систему.

Для каждого типа складов существуют обязательные требования к системе, наличие которых необходимо контролировать на этапе выбора WMS. Это будет залогом успешного запуска WMS».

Обязательные требования к WMS для склада ответственного хранения (3PL)
Чем больше возможностей у склада ответственного хранения для работы с различными типами грузов, тем больше клиентов он может привлечь. Поэтому система управления складом 3PL оператора обязательно должна включать следующие элементы:

  1. Система тарификации выполненных операций (биллинг). Возможности по тарификации должны позволять формировать индивидуальные условия для каждого клиента. Должна быть возможность быстро добавить новую услугу, нового клиента или модифицировать существующие тарифы;
  2. Встроенная система клиентской и корпоративной отчетности с возможностью быстрой модификации;
  3. Возможность обрабатывать на складе разнородные грузы и задавать различные правила размещения;
  4. Разные режимы и виды хранения – напольное, стеллажное, консольное;
  5. Партионный учет, учет по срокам реализации товара или любым другим параметрам необходимым клиенту;
  6. Web-интерфейс.

Обязательные требования кWMSдля дистрибьюторского склада
Функционал WMS системы для дистрибьюторского склада, как правило, дополняется системой планирования и отслеживания выполненных работ по доставке заказов конечным потребителям (управление транспортной логистикой).
Необходимые возможности WMS системы для дистрибьюторского склада:

  1. Возможность автоматизации смежных для склада бизнес-процессов (закупка, транспортная логистика, сервис, отдел сертификации и т.д.);
  2. Возможность формирования первичной документации с учетом изменения стоимостных характеристик;
  3. Возможность маркировки и комплектации новых товаров, упаковки и переупаковки;
  4. Обмен данными в режиме реального времени с управленческой системой;
  5. Не только количественный, но и стоимостной учет товародвижения, поскольку склад оперирует собственными грузами;
  6. Дополнительные формы сопроводительной документации – товарно-транспортные накладные по форме 1Т, накладные по форме торг-12, счета-фактуры;
  7. Web-интерфейс.

Дополнительные требования кWMSдля дистрибьюторского склада фармацевтической или продуктовой компании:

  1. Хранение и обработка графических образов документов. Возможность сканирования и автоматической печати сопроводительной документации к грузу (письма, сертификаты, перечень и пр.);
  2. Сложная обработка партионных грузов;
  3. Размещение, хранение и маркировка товаров с учетом требований государственных органов;
  4. Учет и хранение товара в зависимости от назначения препарата, установленных правил и типа хранения, температурного режима;
  5. Поддержка кумулятивной сборки, когда заявка на подбор сначала разбивается на части, в зависимости от типа хранения и назначения лекарственных препаратов, а затем, по мере физической готовности, объединяется обратно;
  6. Максимальный контроль над правильностью подбора заказов;

Обязательные требования кWMSдля производственного склада
Важнейшая задача автоматизации производственного склада состоит в оптимизации использования ресурсов и точной идентификации товара по этапам производства. Для этого типа складов принципиальными являются следующие возможности WMS:

  1. Гибкие процедуры формирования и обработки производственных штрих-кодов;
  2. Возможность быстро изменять алгоритмы обработки грузов;
  3. Возможность рационально использовать высоту складского помещения, решать задачу экономии материалов;
  4. Давать существенное сокращение времени проведения Инвентаризации и возможность проводить ее без остановки работы склада;
  5. Возможность интеграции с промышленным оборудованием: весовые комплексы, конвейеры, маркировочные линии и прочие устройства

Получите полную информацию о WMS решении
Ниже приведены открытые источники информации по рынку WMS систем. Они помогут Вам быстрее сориентироваться, если вы не знакомы с рынком:

  1. Интернет сайты поставщиков WMS решений. Наиболее полный список сайтов поставщиков WMS систем можно найти в yandex по следующим поисковым запросам: «wms», «складские программы», «wms системы»;
  2. Логистические сообщества: «logist.ru», «lobanov-logist.ru», «wms-explorer.ru», «all-pl.ru», «goodlancer.com»;
  3. Специализированная пресса (журналы): «Логинфо», «Складской комплекс», «Современный склад», «Логистика и управление», «Складские технологии».

В открытых источниках не всегда указана исчерпывающая информация о функционале системы и, тем более, о стоимости и сроках проекта. Для получения объективной картины необходимо обратиться к поставщику:

  1. Договоритесь о демонстрации возможностей системы. В рамках данного мероприятия необходимо не только изучить возможности WMS, но и подробно осветить Ваши потребности и ожидания от запуска WMS;
  2. Запросите описание функциональных возможностей системы – это позволит Вам провести сравнительный анализ WMS решений;
  3. Посетите склады, где работаетWMSрешение поставщика. Желательно, чтобы склад был Вашей отраслевой специфики или близкой к ней. Это позволит убедиться в том, что WMS решение работает эффективно. Важно, чтобы во время визита была возможность обсудить WMS непосредственно с работниками склада и теми, кто отвечал за внедрение, для того чтобы узнать нюансы «из первых рук»;
  4. Получите у поставщика коммерческое предложение по запускуWMSна Вашем складе и, возможные схемы оплаты. Для составления коммерческого предложения, скорее всего, потребуется заполнить опросную форму. В опросной форме указаны основные характеристики склада и ключевые требования к системе. Помните, чем большей информации по требованиям к системе получил поставщик WMS, тем более точным будет и коммерческое предложение;
  5. Запросите предоставить профайл команды внедрения, которая будет работать над проектом в случае его реализации. Команда – не менее важное звено проекта, чем сама WMS система. Информация об участниках команды позволит Вам в какой-то мере оценить и перспективы успешной реализации проекта;
  6. Попросите предварительный план-график выполнения работ и информацию по нагрузке на Ваших сотрудников. Поскольку в проекте участвуют и сотрудники заказчика, которые занимаются запуском WMS дополнительно к основной деятельности, необходимо заранее спланировать загруженность этих сотрудников, чтобы избежать возможных накладок;

Оцените перспективу развития WMS
Обратите особое внимание на возможность поддержки и развития системы WMS после запуска на складе. Бизнес – это динамика, поэтому особенно важно чтобы возможности, которые предлагает поставщик WMS соответствовали планам компании по развитию. Важно чтобы система могла быстро адаптироваться при изменении бизнес-процессов и появлении новых задач в процессе эксплуатации.
Еще на этапе выбора системы управления складом необходимо определить, кто — Исполнитель или Заказчик будет отвечать за развитие и сопровождение запущенной системы. На практике существует два решения:

  1. обратиться за услугами по сопровождению и развитию WMS к поставщику системы;
  2. сопровождать и развивать систему силами собственного IT-отдела.

Выбор конкретного варианта зависит от возможностей, как поставщика решения, так и Заказчика. WMS на российском рынке делятся на два типа:

  1. Системы, которые поставляются с открытым кодом и позволяют заказчику самостоятельно поддерживать и развивать приобретенную WMS. Их преимущество в том, что они дают возможность заказчику не зависеть от поставщика решения.
  2. Системы, которые поставляются с закрытым кодом и позволяют заказчику незначительно модифицировать систему, как правило, «галочными» настройками. Изменение бизнес-логики и развитие системы могут проводить только специалисты поставщика WMS. Безусловно, заказчик в данном случае зависит от поставщика.

Опыт подсказывает. Егор Поляков (руководитель направления «Складская логистика» компании «БУХта»): «Оптимальным вариантом решения мы считаем такой: незначительные текущие доработки и изменения, при наличии собственного ИТ-отдела, Заказчик может делать сам. Если же необходимы существенные изменения, затрагивающие бизнес-логику системы, то рациональнее обратиться к разработчику. Например, WMS «БУХта» допускает такой вариант – она поставляется с открытым кодом, что позволяет заказчику при необходимости самостоятельно настраивать систему под изменившиеся требования бизнеса. Одновременно компания «БУХта» оказывает своим клиентам услуги по гарантийному обслуживанию, поддержке и сопровождению».

Эффективный запуск WMS – опыт в деталях

Сформулируйте техническое задание и закрепите его документально
Максимально повысить вероятность успешного запуска WMS позволит согласование требований к системе в виде подписанного обеими сторонами документа «Техническое задание», в соответствии с которым будет производиться настройка и установка WMS.
Опыт подсказывает. Егор Поляков (руководитель направления «Складская логистика» компании «БУХта»): «Техническое задание, подготавливаемое экспертами компании «БУХта» для клиентов, включает не только обозначение целей внедрения информационной системы и общие требования к системе, но и детальное описание существующих и будущих бизнес-процессов, подробно прописанные складские процедуры, документы для каждого конкретного проекта, а также анализ всех индивидуальных доработок».
А что, если запустить проект без технического задания?
С высокой вероятностью в процессе запуска будут возникать все новые и новые требования, что значительно увеличит сроки внедрения и, возможно, стоимость.

Согласуйте график проекта
Согласование план-графика позволит контролировать ход проекта по ключевым этапам и избежать ситуации, когда внедрение WMS совпадает с пиковыми нагрузками на склад. Помимо этого, такой документ позволит Вам планировать и контролировать распределение ресурсов, занятых в реализации проекта.
Мнение логиста. Денис Стальненко (Business Development Manager / Warehousing, компания REVIVAL Express): «Вообще, формализации всех этапов проекта на практике придается мало значения, как по причинам нехватки времени, так и просто по причинам нежелания выполнять подобную работу. На мой взгляд, формализация и создание определенных регламентирующих документов в ходе проекта – это обязательный и неизбежный процесс, который помогает избежать риска несогласованности действий участников проекта, и, кроме того, создает определенные правила игры.
Протоколирование всех собраний команды проекта поможет восстановить, при необходимости, ход обсуждений и работы по проекту».

Бонус за эффективный выбор и запуск WMS

По результатам четырех лет запуска WMS систем на различных складах, компания «БУХта» собрала фактические данные об эффекте, полученном при использовании WMS:

  1. Грузооборот складов увеличился в 2 – 3 раза на существующих площадях и без увеличения численности складского персонала. Кроме того, исчезла необходимость найма сезонного персонала.
  2. Первоначально сократилась потребность в складском персонале на 30 – 50%. Этот показатель отражает финансовую выгоду от использования WMS, поскольку на сопоставимую величину уменьшились затраты на содержание персонала. На малых складах не происходит значительного сокращения потребности в складском персонале, и данный показатель отражает повышение производительности труда.
  3. Точность учета при использовании WMS составляет 99,85 – 100%. Это достигается за счет значительного уменьшения ошибок подбора и практически полного отсутствия пересорта на складе.
  4. Емкость склада увеличилась на 30 – 100%. Это достигается за счет технологий оптимизации размещения и хранения товара на складе, а так же возможности использовать высотное хранение.
  5. Эффективное размещение грузов позволяет отказаться от «лишних» складских площадей. Это позволяет либо сократить затраты на аренду либо получать дополнительный доход. Например, сдавать свободные площади в аренду или оказывать на них услуги по ответственному хранению грузов.

По мнению специалистов компании «БУХта», решение о внедрении WMS системы не стоит откладывать компаниям, площадь складов которых превышает 4000 — 5000 м.кв. На таких складах эффект от запуска WMS позволит существенно сократить операционные издержки на содержание складского комплекса.
Ощутить сокращение издержек возможно уже на второй месяц с момента запуска WMS в эксплуатацию. Срок окупаемости проекта на базе WMS «БУХта» не превышает полутора лет. Минимальный срок окупаемости — полгода.

Фирма WMS порадовала двумя новыми захватывающими слотами

В закладках ниже представлены данные о WMS-системах, использующихся в России, а также уникальная информация о компаниях-интеграторах и их WMS-проектах.

Приглашаем компании зарегистрировать свои системы и проекты в TAdviser.

Специализированная программная платформа для автоматизации различных типов складов, в том числе территориально разделенных. Включает в себя средства для управления топологией склада, параметрами товарной номенклатуры, планирования складских операций, управления ресурсами, применения различных методик хранения и обработки грузов. Система позволяет управлять складской логистикой в рамках различных технологических процессов (приём и отгрузка товара, внутренние перемещения) в реальном времени. Посредством автоматизации склада достигается высокая оборачиваемость склада, осуществляется быстрая комплектация партий товара, отгрузка их потребителям.

По данным независимых экспертов, общий объем российского WMS (англ. Warehouse Management System) рынка в 2020 году составил в среднем $15 млн., более чем на 35% превысив аналогичный показатель 2020 года (около $10 млн.).

Распределение систем WMS по количеству внедрений

1С:WMS Логистика. Управление складом (202)
GESTORI Pro (120)
Solvo.WMS (118)
EME.WMS (111)
WMS Logistics Vision Suite (65)
Другие (1074)
  • В TAdviser учитываются проекты, реализованные в России и частично в странах СНГ: Белоруси, Украине, Казахстане и других. Также представлены проекты интеграторов стран СНГ, реализованные в собственных странах и в России.
  • Фактическим лидером по числу инсталляций WMS является компания Microinvest (системы Microinvest Склад Pro и Microinvest Склад Pro Light). Эти проекты не представлены в базе TAdviser в силу их особенностей: это небольшие проекты в сфере преимущественно малого бизнеса в отрасли HoReCa (кафе, рестораны) с инсталляцией не более 1-3 лицензий в рамках проекта. Всего самостоятельно и через партнеров Microinvest реализовано более 152 таких проектов.
  • В TAdviser представлены только те проекты по внедрению Фолио WMS, описание которых находится в открытом доступе. Всего компанией Фолио автоматизировано около 17 тыс. компаний, из них во многих проектах присутствовала автоматизация складской логистики.
  • Статистика TAdviser учитывает не все проекты WMS-внедрений компаний Oracle и SAP. Наиболее популярные решения для управления складской логистикой у этих вендоров входят в состав ERP-платформ, зачастую такие проекты маркируются как ERP-внедрения, хотя включают и автоматизацию склада или распределительного центра. Только у SAP СНГ таких проектов на базе SAP ERP EWM — более 100 в России.

Доходы некоторых российских компаний от внедрений WMS (лицензии + услуги)
2009-2020 годы

Компания 2009 год, рубли 2020 год, рубли Рост 2020 к 2009 году, %
КОРУС Консалтинг 90 000 000 65 000 000 -27,8
iSolutions 35 000 000(!)
Ansoft 12 124 000 19 142 500 57

(!) За 2009 и 2020 годы По данным TAdviser, май 2020

Тут самые большие бонусы:
  • Сол Казино
    Сол Казино

    1 место! Самый высокий процент отдачи!

  • ФРЭШ Казино
    ФРЭШ Казино

    Свежий дизайн и высокая отдача денег!

Добавить комментарий